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搓齿机的应用

点击数:12202017-06-10 10:43:39 来源: 搓齿板|滚轧轮|重庆秦巴精工科技有限责任公司

      精密搓齿机是在目前国内外花键精密冷成形机床中最具推广意义的机型。  其具有的:成形原理的合理性;成形高精度获得及保持性;低压力角时搓制可行性;模具可多次重复使用性;模具更换快捷繁琐无需对齿、校齿;高效率、安全自动送料机构;设备使用寿命长久可靠;模块组合式结构维修维护方便;广泛用途及良好操作感。等诸多优点,使得传统轮式花键滚轧机及其它花键冷成形方式无与伦比。

  早在上个世纪的早期,国外一些工业发达国家就开始了对花键搓齿机的研制,如德国EXCELLO公司;GROB公司;英国MARBAIX公司;LAPOINTE公司;美国ANDERSON-COOK公司;日本的NACHI公司等。历经多年,在发达国家搓齿工艺得到长足发展,搓齿机已经普遍使用。我国的台湾也是精密搓齿机在工业制造中使用较早的地区。

  直至上个世纪九十年代,国内开始有少数院校将精密搓齿机作为专门的研究课题,进行理论及其制造工艺的研究,达到一定高度,但精密搓齿机的制造精度及制造成本以及模具制造工艺复杂,且多数人尚不了解搓齿工艺的优越性等多方面原因,在国内未能得到很好的发展,也未有正式生产厂家。

  随着中国汽车工业及制造业的飞速发展,传统的花键滚轧及滚齿工艺存在的许多不足,已无法满足制造业的高品质、高效率需求,国内少数大型公司只能依赖进口精密搓齿机来满足制造需求。但大多企业因为进口机床价格昂贵,使用成本居高不下,无奈放弃或降低使用要求选择其他加工方式。 搓齿工艺及精密搓齿机以其多方面的优势将在中国工业制造上得到发挥及展现。但使其普及使用仍需要社会各界的努力及积极推广。 

工艺优势

  花键冷搓成形工艺是目前国内外采用的一种先进的积极推广的花键精密冷成形加工方法,与传统的切削加工相比,效率比滚齿提高30倍以上(约10~20秒/件),工件承载能力比切削件提高40%,粗糙度可达Ra0.4以下,节约材料9%~15%,可在冷态下对工件进行花键、螺纹、直纹、斜纹、沟槽、直齿、斜齿,冷搓成形;加工时产生的径向压力能显著提高工件的疲劳强度及扭转强度,提高耐磨性,是一种高效、节能、低耗的理想工艺。 

加工原理

  如图所示冷搓成形的原理是靠安装在滑台上的两把搓齿模具的相对直线运动,靠搓齿模具自身升量来完成对工件花键齿形加工.,工件花键的最终成形精度及稳定性是由上下搓齿模具的预置刚性距离而获得,两把搓齿模具的相对直线运动由油压驱动,齿轮齿条保证其精密同步。应用领域  广泛应用于:机械;化工;汽车;纺织;摩托车;电机;航天航空;铁路;造船;建筑;农机等行业。适用零部件: 等速万向节花键及螺纹;摩托车曲轴;摩托车变速箱齿轮轴;汽车变速箱;汽车弹簧扭杆;汽车方向机;汽车半轴及传动轴;起动机;电机轴;蜗杆,纺织罗拉,航空螺栓等


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